焊前準備的內(nèi)容主要包括下料、坡口加工、熱切割邊緣和坡口面的清理以及焊接材料的預(yù)處理。一般的低合金耐熱鋼工件，可以采用各種熱切割下料。
1、對于所有厚度的2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo型鋼和15mm以上的1.25Cr-0.5Mo鋼板，熱切割前應(yīng)將割口邊緣預(yù)熱150℃以上。
2、對于15mm以下的2.25Cr-Mo鋼板，熱切割前應(yīng)預(yù)熱100℃以上。熱切割邊緣應(yīng)作機械加工并用磁粉探傷檢查是否存在表面裂紋。
3、焊接材料選擇，焊接材料的選擇原則是保證焊縫金屬的合金成分、強度性能與母材基本一致。若二者成分相差很大，則焊接接頭在長期高溫條件下工作時，會因成分不均勻而導(dǎo)致合金元素擴散，使焊接接頭的高溫性能不穩(wěn)定；焊縫強度不能選得過高，以免使焊縫塑性變差，甚至產(chǎn)生冷裂紋。
焊接材料中碳的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)略低于母材，其wc<0.12％，但不得低于0.07％，否則會造成焊縫金屬的沖擊韌度、熱強性等降低。焊接材料在使用前應(yīng)作適當?shù)念A(yù)處理。埋弧焊絲用光焊絲，表面要清理干凈。鍍銅焊絲應(yīng)將表面積塵和污垢仔細清理。焊條和焊劑要妥善保管，在使用前，應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程的規(guī)定進行烘干。
低合金耐熱鋼預(yù)熱溫度范圍一般80～150℃，局部預(yù)熱時，必須保證預(yù)熱寬度大于焊件壁厚的4倍，且不能少于150㎜。對于低合金耐熱鋼來說，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應(yīng)力，更重要的是改善組織，提高接頭的綜合性能。低合金耐熱鋼焊后一般作高溫回火處理，回火參數(shù)主要是加熱溫度和保溫時間?；鼗饻囟鹊姆秶?80～760℃。
有些地下室由于地勢高水位低，固設(shè)計時取消止水鋼板和橡膠止水條設(shè)置，在這種情況下施工相對比較方便，一般常規(guī)做法是在“后澆帶”部位用鋼筋焊成鋼架，在鋼架上綁扎密目鋼絲網(wǎng)，形成一道阻離層施工不方便，需要鋼筋和電焊后期鋼筋也無法重復(fù)使用，浪費資金且不易后期清理，在這里我為大家介紹一種便宜實用的方法，絕屬木工活。
1、首先準備一些主材如鋼筋支架
2、組合模板等。
3、在墊層上彈好“后澆帶”定位線，一般為800mm寬。
4、再按照彈設(shè)的控制線配合鋁合金做成細石砼坎臺，高度隨底板保護層厚度，一般為50mm。
5、第二天就可以綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋了，先綁扎底部鋼筋，后澆帶部位鋼筋要與坎臺平齊，便于后期立模板。
6、底板鋼筋全部綁扎完成后進行保護層墊塊的支設(shè)，按要求一般為800mm*800mm縱橫間距排列，并支設(shè)在鋼筋交點上。
7、墊上制作完成的鋼筋馬磴，間距控制在800mm*800mm為宜，保證上部鋼筋不變形不下沉。
8、再按圖紙設(shè)計要求綁扎上部鋼筋，后澆帶部位上部鋼筋要與下部鋼筋對齊。
9、從剖面看如下。
10、安裝組合模板，一般寬度隨網(wǎng)眼凈尺寸，高度隨底板厚度加100mm，逐個進行排列。
11、一側(cè)排列完成后，排另一側(cè)的模板，下部要到底。
12、為了保證單塊組合板的穩(wěn)定性，全部組合板排列完成后應(yīng)對下部和上部用木方進行連接，每隔二米釘一個釘，下部可采用短木料逐個對接排列，便于后期取出。如果后澆帶端部有空間可從端部進出，木料可取長些的。
13、再進行下部橫向支撐，確保澆筑砼時不會脹模。
14、再進行上部支撐安裝。
