沉降后澆帶封閉之后要正常工作，結(jié)合面處必須要有符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求的粘結(jié)力和機(jī)械咬合力。由研究結(jié)論可以知:影響新舊混凝上結(jié)合面性能的因素主要有結(jié)合面的粗糙度、混凝上的強(qiáng)度，結(jié)合面粗糙度越大、新舊混凝上強(qiáng)度等級越高結(jié)合面抗剪強(qiáng)度越高。實際工程中，在用混凝上本體材料對結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)與加固時，結(jié)合面可以處理得較粗糙，結(jié)合形式若再適當(dāng)處理成斜縫、階梯縫或齒形縫，可保證新舊混凝上的整體工作。
沉降后澆帶一般設(shè)置在差異沉降較為嚴(yán)重的部位，如主樓與裙樓之間或主樓與主樓之間，所以后澆帶結(jié)合面必須有滿足設(shè)計和規(guī)范的抗?jié)B需求。由研究結(jié)論可知:后澆帶在新老混凝上粘結(jié)面涂抹界面劑可提高新老混凝上粘結(jié)面的抗?jié)B能力，界面的粗糙處理雖能提高粘結(jié)面的粘結(jié)強(qiáng)度，但對粘結(jié)面的抗?jié)B能力并沒有多大的改善，反而在粘結(jié)面粗糙度較大時會加大粘結(jié)面的滲透性。
設(shè)計圖紙中對后澆帶的位置、鋼筋布置、止水鋼板都有詳細(xì)的標(biāo)注，但是對于細(xì)部施工工藝沒有詳細(xì)的要求，由此帶來的施工質(zhì)量千差萬別隨意性大，施工質(zhì)量完全取決于施工單位的責(zé)任心和項目部的質(zhì)量要求
一、對于沉降后澆帶現(xiàn)場施工工藝的要求：
1、留設(shè)后澆帶時未考慮底板鋼筋保護(hù)層混凝土斷開
因為保護(hù)層的厚度小于混凝上粗骨料的粒徑，而后澆帶僅用隔斷鋼絲網(wǎng)將此處的混凝上斷開，在實際澆筑混凝上的過程中由于振搗的作用水泥砂漿在此處流失而集中了大量的粗骨料，拆模后蜂窩麻面嚴(yán)重，對于此處的抗?jié)B、受力以及鋼筋銹蝕有較大影響。如在后澆帶封閉前將此處全部剔除，則需要將后澆帶底模板及支撐體系全部拆除，不僅結(jié)構(gòu)受力不允許，而且施工作業(yè)較為困難、施工成本較大、施工時間延長(圖1)。
2、止水鋼板設(shè)置以及在止水鋼板處上下混凝土的斷開
目前最普遍的做法是在底面鋼筋及頂部鋼筋即將安裝完畢時將止水鋼板用電焊焊接在上下層鋼筋上，最后在止水鋼板上下連接樁上用鋼絲網(wǎng)隔斷。因此處空間狹窄不易施工，隔斷設(shè)置質(zhì)量無法保證同時工序檢查驗收難以實施。止水鋼板焊接在受力鋼筋上，對鋼筋的力學(xué)性能破壞較大并且不可逆。此種做法既不經(jīng)濟(jì)又不安全而且還難以保證施工質(zhì)量，澆筑后剔鑿時間長且影響結(jié)構(gòu)性能(圖2)。
3、新舊混凝土接觸面鑿毛處理施工
因為前期工期安排緊工序較為繁多，鑿毛剔打的工序是在封閉前才開始施工。如建筑工期較長則沉降后澆帶的封閉時間靠后。前后時間間隔較長加上施工中難免會有水接觸，長期處在潮濕環(huán)境中作隔斷處理的鋼絲網(wǎng)會嚴(yán)重銹蝕。最后在封閉沉降后澆帶時鋼絲網(wǎng)多數(shù)已嚴(yán)重銹蝕則需要全部用人工或者風(fēng)鎬剔除。此種做法在工作面較為狹窄的同時需要借助動力機(jī)械經(jīng)常會破壞止水鋼板以及從止水鋼板下穿過的管線，在板梁結(jié)合處無法同時保證結(jié)構(gòu)和抗?jié)B的要求，傳統(tǒng)施工方法在此處既不經(jīng)濟(jì)又費時還難以保證質(zhì)量。
其施工的滯后嚴(yán)重影響了頂板整體的防水或回填上施工，也影響了場地的布置利用，并且可能導(dǎo)致防水效果不佳(圖3) 。
二、沉降后澆帶現(xiàn)場施工工藝的優(yōu)化
1、留設(shè)后澆帶時未考慮底板鋼筋保護(hù)層混凝土斷開優(yōu)化
在模板上用與保護(hù)層厚度相等的帶企口的混凝上條(與結(jié)構(gòu)混凝上標(biāo)號一致)安置在后澆帶混凝上斷開的位置作為斷開設(shè)置，在其上綁扎板(梁則是在梁底及梁側(cè)面安置混凝上條)的底部鋼筋，同時兼顧了抗?jié)B及結(jié)構(gòu)的要求，既保證了施工質(zhì)量又省去了最后剔除舊混凝上的工序，節(jié)約工期、節(jié)約成本。
2、止水鋼板的設(shè)置以及在止水鋼板處上下混凝土的斷開優(yōu)化
底板鋼筋安裝完畢以后就進(jìn)行止水鋼板等工序的施工，事先預(yù)制一定高度的混凝上支座(與結(jié)構(gòu)混凝上標(biāo)號一致)，下端為混凝上墊塊上端預(yù)埋短鋼筋作為固定止水鋼板的焊點。在底部鋼筋綁扎好之后將止水鋼板支座的混凝上端綁扎固定在底板鋼筋上。支座安放間距視實際情況而定以保證能固定止水鋼板即可，固定好支座后在支座上沿止水鋼板方向綁扎密目鋼絲網(wǎng)作為止水鋼板下部混凝上斷開的設(shè)置，隨后焊接止水鋼板，在合適的位置焊接鋼筋樁用于綁扎密目鋼絲網(wǎng)，鋼筋樁應(yīng)該與上部鋼筋等高。最后綁扎上部鋼筋，在上部鋼筋面以上混凝上斷開處綁扎與鋼筋保護(hù)層等高的木方條。
3、接觸面鑿毛處理施工工藝
在混凝上初凝后應(yīng)立即將鋼絲網(wǎng)拆除干凈，并用鋼刷將接觸面刷毛直到粗骨料形成“半露半掩”的狀態(tài)以形成具有咬合力的齒狀。最后用清水將浮渣沖洗干凈，用與現(xiàn)場混凝上配合比相同的沒有粗骨料的水泥漿在沉降后澆帶的外露鋼筋與止水鋼板上涂刷，形成防銹保護(hù)層保證在封閉后澆帶之前鋼筋不銹蝕，然后將后澆帶用木板封閉防止水、灰塵等雜物進(jìn)入其中。傳統(tǒng)做法中鑿毛是將所有舊混凝上表面全部剔除，混凝上沒有松動的或沒有嚴(yán)重污染的只需要鑿毛即可滿足受力要求，因為后澆帶的封閉一般是在主體結(jié)構(gòu)封頂之后，此時對于混凝上雖然已終凝如果不是松動或者污染不會影響接觸面的受力。優(yōu)化做法中不僅質(zhì)量得到有效的保障同時省去了后期清理鑿毛的施工，明顯節(jié)約工期與成本。
如工期要求更加嚴(yán)格，施工工作面明顯不夠時可將沉降后澆帶用預(yù)制板預(yù)先封閉以不影響頂板防水、剛性層以及園林施工，從而達(dá)到節(jié)約工期增加工作面的目的。在沉降后澆帶達(dá)到封閉條件后在預(yù)制板或者梁位置預(yù)埋的灌注孔里用預(yù)壓自密實混凝上的方法施工以滿足工期質(zhì)量的要求。
在工程界對新舊混凝上結(jié)合面關(guān)于受力要求的結(jié)論的基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)后澆帶施工工藝優(yōu)化。優(yōu)化施工工藝是在不增加施工成本的基礎(chǔ)上優(yōu)化施工方法，優(yōu)化工藝簡單可靠，優(yōu)化后的施工工藝不僅使沉降后澆帶的質(zhì)量有可靠的保證，工序安排合理，后續(xù)處理簡單既節(jié)約施工成本也節(jié)約工期。
