止水鋼板制作、安裝、施工準(zhǔn)備

發(fā)布時間：2014-01-15 瀏覽次

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一、止水鋼板制作、安裝、施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備

2mm厚成型鋼板，單塊長度2000，寬度300mm(見附圖一)材質(zhì)Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43焊條，直徑 Φ（使用前應(yīng)烘干）、Φ14固定筋、電焊機(jī) 。機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)，焊帽、焊錘。勞動力安排焊工2名（必須持證上崗）、普工1名。

操作工藝

工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收。

止水鋼板設(shè)置位置（見附圖二）

設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)高低臺的底板頂標(biāo)高上400mm為止水鋼板中心標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)垂直施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在高低錯臺處，自高臺向低臺方向500mm，作為垂直施工縫的中心位置；在高低臺轉(zhuǎn)交處，自高臺轉(zhuǎn)交處內(nèi)墻邊向450mm墻方向800mm，作為垂直施工縫的中心位置。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。

止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。

止水鋼板接縫焊接

止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。

止水鋼板定位筋設(shè)置

沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。

剪力墻拉筋加設(shè)

由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

檢查驗(yàn)收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無沙眼、
斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確。

2、材料進(jìn)場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，斷面不符合要求的進(jìn)行退換或截掉不用。

三、成品保護(hù)措施

1、在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動。

2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項

1、作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2、電焊機(jī)必須雙線到位，一次線長不得大于15m，二次線不得大于5m，不得借用鋼筋做地線，電焊機(jī)接線必須有專職電工接線。

3、施焊時應(yīng)戴好焊帽、防護(hù)手套。

4、每天下班前，應(yīng)把所用機(jī)具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。