一、施工初階

    1.1、施工準(zhǔn)備

    1.1.1 材料準(zhǔn)備

    3mm 厚成型鋼板，單塊長(zhǎng)度6000mm，寬度300mm，材質(zhì) Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無(wú)油污、銹斑。E43 焊條，直徑 Φ2.0（使用前應(yīng)烘干）、Φ10 固定筋、電焊機(jī) 。

    1.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備

    電焊機(jī)，焊帽、焊錘 。

    1.1.3 勞動(dòng)力安排

    焊工1 名、普工1名。

    1.2 操作工藝

    1.2.1 工藝流程

    止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收。

    1.2.2 止水鋼板設(shè)置位置

    基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上300mm為止水鋼板中心標(biāo)高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。

    1.2.3 止水鋼板固定

    止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。

    1.2.4 止水鋼板接縫焊接

    止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留 2mm 焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無(wú)砂 眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開(kāi)始施焊。剪力墻轉(zhuǎn)角處采用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。

    1.2.5止水鋼板定位筋設(shè)置

    沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

    1.2.6剪力墻拉筋加設(shè)

    由于剪力墻拉筋間距較小，中間總拉筋穿過(guò)止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過(guò)止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上。

    1.2.7 檢查驗(yàn)收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。

    二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    1、止水鋼板：焊縫必須飽滿，無(wú)夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無(wú)沙眼，無(wú)燒傷、咬邊現(xiàn)象；接縫處鋼板無(wú)變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確。

    2、材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)止水鋼板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，斷面不符合要求的進(jìn)行退換或截掉不用。

    三、成品保護(hù)措施

    1、在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時(shí)不得對(duì)止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動(dòng)。

    2、在模板合模前再一次對(duì)止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

    時(shí)處理。

    四、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項(xiàng)

    1、作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

    2、電焊機(jī)必須雙線到位，一次線長(zhǎng)不得大于15m ，二次線不得大于 5m ，不得借用鋼筋做地線，電焊機(jī)接線必須有專職電工接線。

    3、施焊時(shí)應(yīng)戴好焊帽、防護(hù)手套。

    4、每天下班前，應(yīng)把所用機(jī)具、工具回收入庫(kù)，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。

    5、施焊時(shí)嚴(yán)禁用水對(duì)焊縫進(jìn)行降溫，如遇雨天應(yīng)采取措施進(jìn)行遮擋。