現(xiàn)有的施工技術(shù)領(lǐng)域中，越來(lái)越多的工程采用超大的基坑或地基，在基礎(chǔ)工程中均需留置后澆帶，后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均以及不均勻沉降等原因產(chǎn)生的有害裂縫而按照設(shè)計(jì)或施工的規(guī)范要求在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時(shí)施工縫，在箱型基礎(chǔ)或地下室，底板和外墻板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就有一條施工縫，當(dāng)這條縫的位置在地下水位線以下時(shí)，就容易產(chǎn)生滲水。該施工縫將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，在經(jīng)過(guò)構(gòu)件內(nèi)部若干時(shí)間的收縮過(guò)程之后，再對(duì)該施工縫澆筑混凝土，從而將結(jié)構(gòu)的若干部分連成一個(gè)整體，但這樣的后澆帶施工，往往在基礎(chǔ)后澆帶部位的結(jié)合面出現(xiàn)滲漏水的情況，而治理起來(lái)既非常困難，又不容易治理徹底。對(duì)施工縫進(jìn)行技術(shù)處理的方法中，包括采用膨脹止水條、橡膠止水帶、超前止水后澆帶、止水鋼板等，其中比較通行止水鋼板焊接節(jié)點(diǎn)的方法是設(shè)置止水鋼板。
但現(xiàn)有技術(shù)中采用止水鋼板的方法，雖然能起到止水的作用，但用鋼筋分別將快易收口網(wǎng)和止水鋼板固定，用鋼量比較大，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的擺放也比較零亂，并且不能保證無(wú)滲漏的良好狀態(tài)。
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種節(jié)約鋼筋用量、操作簡(jiǎn)便、方便施工且提高相關(guān)作業(yè)人員的工作效率的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝方法，并且能保證施工縫無(wú)滲漏的良好狀態(tài)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝具體方法如下:
一、將下部豎向鋼筋上端固定在止水鋼板的縱向中心線位置的下方，下部豎向鋼筋的下端焊接在底部鋼筋上；上部豎向鋼筋的下端固定在止水鋼板的縱向中心線位置的上方，上部豎向鋼筋的上端焊接在頂部鋼筋上，并且保證上部豎向鋼筋和下部豎向鋼筋在一條線上；
二、再將斜撐鋼筋焊接在止水鋼板一側(cè)的斜邊緣上，將止水鋼板支撐牢固，將底部鋼筋、下部豎向鋼筋、止水鋼板、上部豎向鋼筋和頂部鋼筋焊接在一起，形成一個(gè)剛性鋼筋骨架；
三、將水平鋼筋與快易收口網(wǎng)采用鐵絲綁扎；
四、再將快易收口網(wǎng)安裝固定在所述鋼筋骨架上；
五、在后澆帶的施工縫的位置澆筑一條與所述底部鋼筋等長(zhǎng)的砂漿圍擋混凝土；
六、將安裝好的快易收口網(wǎng)和止水鋼板放置于后澆帶的位置，將所述底部鋼筋放置于所述砂漿圍擋混凝土上，保證施工縫位于止水鋼板的縱向中心線的位置，并且將斜撐鋼筋放置于后澆帶內(nèi)；
七、在所述頂部鋼筋上設(shè)置一條與所述頂部鋼筋等長(zhǎng)度的木方圍擋混凝土。采用本發(fā)明的后澆帶止水鋼板和快易收口網(wǎng)安裝方法，節(jié)約鋼筋用量，減少了鋼筋與止水鋼板的焊接量，加快了施工速度；本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)易，可以預(yù)先將鋼筋和快易收口網(wǎng)安裝好，設(shè)計(jì)合理、成本低、安裝簡(jiǎn)單，方便施工。本發(fā)明將底部鋼筋、下部豎向鋼筋、止水鋼板、上部豎向鋼筋和頂部鋼筋焊接在一起，形成一個(gè)剛性鋼筋骨架，避免了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)止水鋼板偏位的現(xiàn)象，形成的剛性鋼筋骨架不僅強(qiáng)度高，而且止水效果好。
此次中我們用的止水鋼板的厚度為4mm。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述豎向鋼筋的直徑為22mm，且相互之間的間隔為300mm ;所述斜撐鋼筋的直徑為18mm，且相互之間的間隔為300mm。較佳地，所述水平鋼筋的直徑為14mm。在步驟四中，將底部鋼筋和頂部鋼筋與所述快易收口網(wǎng)采用鐵絲綁扎。
