鍍鋅止水鋼板焊接的工藝方法：
1．鍍鋅鋼電弧焊
鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問(wèn)題。
1．1 焊接性
（1）裂紋
在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。
1) 影響裂紋敏感性的因素
① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。
② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。
2) 防止裂紋的方法
① 焊前在鍍鋅板焊接處開(kāi)坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。
② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。
（2）氣孔
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。
（3）鋅的蒸發(fā)及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣
焊接電流較小時(shí)，加熱過(guò)程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對(duì)焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時(shí)，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對(duì)塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí)，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
1．2 鍍鋅鋼的焊接工藝
鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、氬弧焊、電阻焊等方法進(jìn)行焊接。
（1）手工電弧焊
1) 焊前準(zhǔn)備
為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開(kāi)適當(dāng)?shù)钠驴谕?，還應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5～2mm內(nèi)，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5～3mm。
2) 焊條的選擇
焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。
采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強(qiáng)度均可達(dá)到滿(mǎn)意的指標(biāo)，見(jiàn)表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。
對(duì)于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號(hào)的焊條。
焊接時(shí)，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。
（2）熔化極氣體保護(hù)焊
可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對(duì)焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對(duì)焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。
止水鋼板的優(yōu)點(diǎn)是什么？
止水鋼板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的止水鋼板是以國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)一天然橡膠和各種合成橡膠為主要原料，摻各種促進(jìn)劑劑及填充劑，經(jīng)塑煉、混煉、硫化、模壓而制成的一種鋼板止水帶產(chǎn)品。它就是利用橡膠的高彈性，在各種壓力荷載下產(chǎn)生彈性變形，從而起到堅(jiān)固密封，可以有效地防止建筑構(gòu)造的漏水，滲水并起到減震緩沖作用。每種產(chǎn)品都有其存在的價(jià)值，如止水鋼板的出現(xiàn)，對(duì)止水工程有很大幫助。在使用這個(gè)產(chǎn)品之前，我們必須好好看看它的優(yōu)點(diǎn)。只有弄清這些品牌產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，我們才能更好地利用它。畢竟，面對(duì)大規(guī)模的止水工程，我們應(yīng)該能夠在我們的頭腦中做好。
市場(chǎng)上有很多種類(lèi)的產(chǎn)品。
當(dāng)我們需要使用它們時(shí)，我們應(yīng)該花更多的時(shí)間思考它們。也就是說(shuō)，無(wú)論什么時(shí)候，我們都應(yīng)該對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)有一個(gè)很好的了解。只有在我們了解之后，我們才能在使用過(guò)程中帶來(lái)保護(hù)。專(zhuān)業(yè)的防水鋼板有什么優(yōu)點(diǎn)？
首先，這種產(chǎn)品所用的材料非常專(zhuān)業(yè)。生產(chǎn)后，會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的質(zhì)量。也就是說(shuō)，當(dāng)我們使用它的時(shí)候，我們可以保證安全，讓自己更舒服。其次，在使用過(guò)程中，我們可以以非常低的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)它，這可以幫助我們節(jié)省很多錢(qián)。之后，水上不會(huì)有缺口，也不會(huì)被這些水侵蝕，結(jié)果會(huì)很好。
采用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風(fēng)。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時(shí)ZnO的含量可達(dá)到70％左右。
在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔；對(duì)于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于前一道。
采用不同保護(hù)氣體焊接的鍍鋅止水鋼板接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表2?？梢?jiàn)，保護(hù)氣體成分對(duì)接頭力學(xué)性能并沒(méi)有很大的影響，一般采用純CO2進(jìn)行焊接。
